FILTRY HYDRAULICZNE

 

Badania dowodzą, że w 75% przypadków przyczyną awarii układów hydraulicznych jest zanieczyszczenie cieczy roboczej. Zanieczyszczenia wpływają nie tylko na szybsze zużycie się komponentów układu ale także wpływają na wydajność całego systemu podczas jego pracy.
Dlatego też stosowanie układów filtracyjnych stało się obecnie standardem.

OFERTA I RODZAJE FILTRÓW HYDRAULICZNYCH

• Filtry hydrauliczne powrotne / zlewowe – filtrują ciecz roboczą przed powrotem do zbiornika. Ich funkcją jest utrzymanie danego poziomu zanieczyszczenia w zbiorniku (pośrednie zabezpieczenie komponentów). Z reguły instalowane są filtry o dużej żywotności, wykonane z włókna szklanego lub papierowe:
• Filtry hydrauliczne ciśnieniowe / tłoczne – umiejscowiona na zasilaniu olejem, bezpośrednio chronią elementy układu, dbając aby były zasilane olejem spełniającym odpowiednie parametry. Z reguły wykorzystywane są filtry wykonane z włókna szklanego lub papieru:
• Chronią wrażliwe zawory i serwomechanizmy
• Przy dużym zanieczyszczeniu filtra układ przestaje działać poprawnie
• W układach do pracy ciągłej łączy się filtry ciśnieniowe w zespoły przełączalne
• Filtr ciśnieniowy (tłoczny) powinien współpracować z filtrem powrotnym/zlewowym/spustowym.
• Filtry hydrauliczne ssawne – umiejscowiona na zasilaniu pompy. Elementy filtrujące wykonane są z siatki metalowej.
• Chronią wszystkie elementy układu hydraulicznego przed większymi zanieczyszczeniami
• Wymaga dużej przepustowości lub zmniejszenia dokładności filtracji aby tą przepustowość zapewnić
• Należy go traktować jako filtr pomocniczy w stosunku do innych filtrów w układzie
• Filtry off-line czyli filtracja niezależna:
• Jest układem alternatywnym dla filtracji podstawowej
• Umożliwia filtrację cieczy w zbiorniku nawet podczas wyłączonej pompy głównej
• Dzięki chłodnicy, utrzymuje zadaną temperaturę w zbiorniku

 

---

Serwis olejowy u Klienta

• Filtracja bocznikowa oleju - filtracja do wskazanej klasy czystości wg. normy NAS lub ISO wraz z pomiarem wilgotności względnej oleju.
• Wymiana oleju i uzupełnianie poziomu oleju (dolewki)
• Bieżąca dostawa olejów hydraulicznych
• Instalacja urządzeń do filtracji bocznikowej
• Przystosowane maszyn do możliwości podłączenia mobilnego agregatu do filtracji bocznikowej
• Mycie i czyszczenie zbiorników olejowych każdej wielkości
• Badanie klasy czystości oleju przenośnym analizatorem oleju – na miejscu u Klienta. 
• Wypożyczanie agregatów do filtracji bocznikowej

Czytaj więcej o naszym serwisie olejowym ->

---

ZADANIA PRAWIDŁOWO DOBRANYCH FILTRÓW

• Zapewnienie prawidłowej pracy elementów układu, zapobiegając nagromadzaniu się zanieczyszczeń w cieczy roboczej:
• Zapobieganie przeciekom
• Zapobieganie uszkodzeniom mechanicznym elementów układu
• Zapobieganie zakleszczeniu się suwaków zaworów
• Zapobieganie efektom starzenia się cieczy roboczej:
• Zachowanie właściwości smarnych cieczy roboczej
• Redukcja procesów chemicznych wynikających z reakcji cieczy roboczej z zanieczyszczeniami
• Przedłużenie interwałów wymiany cieczy roboczej

PRZYKŁDY KONSTRUKCJI FILTRÓW

W układach hydrauliki siłowej wyróżnić możemy dwie główne konstrukcje filtrów ze względu na miejsce osadzania się zanieczyszczeń:

• Filtry hydrauliczne powierzchniowe – gdzie przegroda filtracyjna wykonana jest z materiału sztucznego, papieru lub stali z określonym rozmiarem oczek, których to wielkość wyznacza dokładność filtracji. Filtry te stosowane są do oczyszczania większych zanieczyszczeń czyli >15 μm.
• Filtry hydrauliczne wgłębne – przegroda filtracyjna stanowi sprasowane włókna szklane, metalowe lub papierowe, często nasączone środkami wspomagającymi. W filtrach o takiej konstrukcji, włókna tworzą labirynt w którym wyłapywane są zanieczyszczenia. Dzięki temu możliwe jest filtrowanie już od poziomu 3 μm.

Rodzaje przegród filtracyjnych


Materiały filtracyjne: a), b) siatka stalowa, c) runo z włókna metalowego, d) runo z włókien celulozowych, e) runo z włókien poliestrowych, f) runo z włókien szklanych

KRYTERIA DOBORU FILTRÓW HYDRAULICZNYCH

Podstawowe cechy filtra hydraulicznego to jego wielkość konstrukcyjna, dokładność filtrowania (βxo) oraz sposób wykonania (materiały, złącza, elementy dodatkowe itp.).

Pozostałe kryteria które należy wziąć pod uwagę to:

• Wrażliwość elementów układu hydraulicznego na zanieczyszczenia
• Lokalizacja filtra w układzie
• Natężenie przepływu
• Spadek ciśnienia w układzie poprzez zastosowanie danego filtra
• Kompatybilność materiału filtra z cieczą roboczą
• Odporność ciśnieniowa korpusu filtra
• Temperatura w układzie i otoczeniu

 

WSKAŹNIKI ZANIECZYSZCZEŃ

Filtry hydrauliczne w układach hydrauliki siłowej powinny być wyposażone we wskaźniki stopnia zanieczyszczeń. Zapchany filtr ogranicza przepływ w układzie, przez co oddziaływuje na parametry pracy całego układu. Wskaźnik pozwala określić poziom zapełnienia filtra i wymianę na czas.
Wskaźniki zanieczyszczeń dzielimy ze względu na rodzaj mierzonego sygnału na:

• Wskaźniki ciśnienia bezwzględnego –mierzą ciśnienie w korpusie filtra w stosunku do ciśnienia atmosferycznego
• Wskaźniki różnicy ciśnień - które mierzą różnicę ciśnień pomiędzy stroną zanieczyszczoną a stroną czystą filtra

 

SYMBOLE GRAFICZNE FILTRÓW W SCHEMATACH INSTALACJI

Przeczytaj także o usłudze SERWISU OLEJOWEGO u Klienta ->

FILTRY HYDRAULICZNE - GDZIE ZAKUPIĆ?

Każdy z naszych sklepów n terenie Polski oferuje filtry hydrauliczne i dostarcza do Klientów na terenie całej Polski a m.in. w Mysłowicach, Katowicach, Tychach, Gliwicach, Opolu, na Śląsku, we Wrocławiu, Poznaniu, Lublinie, Częstochowie, Krakowie i Łodzi, Gdańsku, Gdyni, Trójmieście.